鑫海選礦設計院對礦樣進行試驗后，得出該礦石屬于矽卡巖銅礦，主要金屬礦物為黃銅礦、斑銅礦，次為磁鐵礦、黃鐵礦。

鑫海決定采用三段開路破碎，一段磨礦流程，優先浮選依次得到銅精礦、硫精礦，選硫尾礦經磁選得到鐵精礦，銅、硫精礦兩段脫水工藝流程。三段開路破碎選用鑫海顎式破碎機進行破碎，破碎產物經皮帶運輸機運送到圓錐破碎機中進行二三段破碎，之后進入鑫海格子型球磨機中進行磨礦分級，攪拌后礦漿進入鑫海JJF型機械攪拌式浮選機，加入選擇性好的捕收劑優先浮銅，得到合格銅精礦，之后浮選得硫精礦。尾礦送至鑫海磁選機分選得到合格鐵精礦。最終，浮選所得的銅、硫精礦礦漿輸送到鑫海高效濃密機中進行濃縮，濃縮底流經板式壓濾機過濾脫水。

銅精礦品位：50%；銅回收率：90.21%；硫精礦品位：46%；鐵精礦品位：52%

山東客戶在現場采集50kg礦樣后，委托鑫海礦山研究院開展選礦試驗。在對礦樣進行原礦性質測定后，鑫海實驗室得出該項目主要金屬礦物為銅、鉛、鋅，還有一定量的磁鐵礦。

鑫海礦山研究院對該項目選礦工藝條件進行初步探索，經過對比發現混合浮選工藝條件下銅礦回收率更高。因此，在與客戶商討之后，鑫海采用兩段一閉路破碎，一段閉路磨礦、中礦再磨，銅鉛混合浮選-尾礦浮鋅-銅鉛分離工藝流程。銅鉛混合浮選采用一粗、三掃、四精浮選工藝流程。粗、掃選采用鑫海XCF充氣式浮選機，精選采用鑫海BF機械攪拌式浮選機。浮鋅作業采用一粗、三掃、三精浮選工藝，粗、掃選采用KYF充氣攪拌式浮選機，精選采用SF機械攪拌式浮選機。銅鉛分離浮選工藝流程均采用BF機械攪拌式浮選機。銅、鉛、鋅精礦脫水均采用鑫海高效深錐濃密機+陶瓷過濾機兩段脫水工藝，脫水后精礦水分約12%。

銅精礦品位：40%；銅回收率：83.45%；鉛精礦品位：50.13%；鋅精礦品位：84.68%

該選礦廠原礦石為單一硫化銅礦石，主要含銅礦物為斑銅礦和輝銅礦

近年來，該礦廠原礦品位下降，浮選技術指標不夠理想。對此，鑫海對其浮選工藝進行了系統改進：改用鑫海JJF型機械攪拌式浮選機代替原有浮選柱，并加入捕收劑、起泡劑作pH調整劑，最終強化了精選作業，粗粒級上浮率增加，銅精礦回收率達到94%以上，銅精礦品位也提高了3%左右。

原礦品位：3.13%；銅精礦品位：47.12%；銅回收率：91.68%

該礦床屬沉積型銅礦床石，主要金屬礦物是鈣質黃銅礦。脈石礦物以碳酸鹽和石英為主。

鑫海決定采用三段開路破碎流程，棒磨機加球磨機加高堰螺旋分級機組成閉路，單一浮銅，掃精和精尾再選工藝流程。經過破碎篩分、磨礦分級，合格礦物顆粒送入鑫海KYF型充氣攪拌式、BF型機械攪拌式浮選機，調節堿性介質為pH10～10.5，加入銅礦抑制劑，大大改善了泡沫性質，經一次粗、精、掃選獲得高質量銅精礦。

原礦品位：3.6%；銅精礦品位：46.0%；銅回收率：87.10%